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粉末冶金技術(shù)はユニークな利點(diǎn)を持っています
時(shí)間：2017/9/15 10:33:16 ブラウズ：
現(xiàn)在、粉末冶金はグリーン産業(yè)、持続可能な製造技術(shù)として認(rèn)められている。例えば、連続的な機(jī)能の點(diǎn)で、粉末冶金の最終的な成形能力および材料利用率が高く、総エネルギー消費(fèi)を最小限に抑えることができる。従來(lái)のプロセス（熱間加工+冷間加工）と比較して、鋳造または鍛造+切斷は粉末冶金プロセスと比較して同じ部品を製造するだけで、より複雑なプロセスを完了するには數(shù)少ないプロセスを使用する必要があります。
材料の持続可能性の面では、粉末冶金の最終形成能力がその主な利點(diǎn)である。例えば、歯狀部を形成する従來(lái)の切削加工では、材料の40％までがチップに入り、すべての粉末の粉末冶金で85％が材料の製造によってリサイクルされます。粉末冶金部品の製造工程では、一般的に廃棄物の処理は3％以下、材料の使用率は95％までです。
エネルギーの持続可能性、従來(lái)の製造プロセスは、一般的にいくつかの加熱を通過(guò)し、最終成形の前にステップを再加熱する必要がある;及び方法を噴霧することにより、鉄又は鋼粉末の製造、一度だけ鋼スクラップを溶融する必要がある、他のすべての熱この作業(yè)は、エネルギー効率だけでなく最終形狀および所望の材料特性および機(jī)械的特性でもある融點(diǎn)より低い溫度で行われる。金屬成形プロセスの材料利用の比較を通して、粉末冶金部品の製造はエネルギー鍛造を必要とすることが判明した - 切斷部品44％。
環(huán)境の持続可能性では、最終的な成形能力特性の粉末冶金に起因して、一般に、完成部品で作られた焼結(jié)後、パッケージ化された、配達(dá)することができます。ほとんどの場(chǎng)合、切削油によって使用される粉末冶金製品の処理は無(wú)視でき、その冷卻水および放出される有毒な汚染物質(zhì)の他の発生源は非常に小さい。他の製造プロセスと比較して、粉末冶金部品産業(yè)は環(huán)境にほとんど害を及ぼさない。
